谈一谈定量包装行业如何借助“互联网+ ”实现模式创新

  “互联网+”在工业计量中的应用

  

  陕西渭河煤化工集团有限责任公司 吴朝晖

  

  一、利用大数据编写算法,实现自动校准

  

  我公司是国有大型化工企业,年产52万吨尿素, 采用定量包装秤进行包装, 每袋净含量有40kg和50kg两种规格, 正常情况下每天的包装量为34000至42500袋。 根据国家定量包装商品相关管理办法和JJF1070-2005 《定量包装商品净含量计量检验规则》的规定,每袋净含量最大允许短缺量为净含量的1%,且每批次样本平均实际含量不小于标注净含量。为了保证尿素产品净含量满足要求,就需要加大抽检量,正常情况下每天至少抽检315袋。

  

  为了更好地监控这一参数,我们将定量包装秤的称重数据采集到计算机数据库中,根据实际情况设计了多种自动校准模式, 例如:若 连 续 10 袋 超 出 允 许 短 缺 量 的50%,则进行自动校准;若有1袋超过允许短缺量的80%,也进行自动校准; 每班开始包装时自动校准等,以达到自动控制。 若自动校准无法解决问题,维护人员则需检查相关部件,比如气缸、控制器、传感器等,以确保测量准确,保证包装质量满足要求。将来我们还计划将技术人员和维修人员总结出的各种维护、检修经验和方法转化为计算机语言,让计算机自主选择适合的方法处理,或向维修人员提供参考方案,最终达到智能化控制。

  

  二、全方位设计计量管理系统软件

  

  我们利用公司的网络平台,建立计量管理信息系统,这个系统不仅仅是计量器具管理系统,还是一个测量过程管理系统。我们建立各种应用模块, 如标准信息查询模块、数据字典模块、计量器具管理模块、计量检定模块等,利用网络技术使资源共享,可动态掌控测量设备所处的工作状态,便于生产控制,提高工作效率。

  

  这个系统扩大了测量设备台账的管理内容,不仅包括测量设备的名称、型号、测量范围、准确度等级、生产厂家等基本信息,还记录了一些与工艺参数有关的项目,例如:安装位置、位号、被测介质、测量设备的安装形式、静压值、耐压值、控制范围、防护等级、防 爆 等级、各类温度计(双金属温度计、工

  

  业热电偶、热电阻)的尾长、直径、保护套管等诸多信息,方便技术人员了解测量设备的计量性能,在技术改造、测量设备确认和新型仪表选型中发挥了重要作用。尤其在备品备件申报时, 提供了重要帮助,减少了备品,降低了库存。

  

  我们将重要仪表的说明书、维修记录、技改资料输入系统,方便技术人员查询, 同时还能查到该设备的检定(校准)计划、检定(校准)记录、收发记录、履历资料等,该系统还可与公司物资管理系统链接,查询该设备在库房是否有备品, 报废仪表还可申请购置新表。同时,该系统还与公司标准信息查询网相连,可查到相应的检定规程或校准规范、相关国家标准和管理规定。

  

  计量管理人员、检定人员根据计量管理系统可随时查询检定计划完成情况,查看仪表所处的状态(送检 、 检定 /校准 、 维修 、 报废 、 丢失等)。 若处在仪表维修、 报废状态,还可查看仪表的维修记录或报废记录。 通过分析这些记录,可了解哪些装置的仪表容易损坏,统计维修率和报废率,并通过分析仪表损坏原因,发现问题所在,以便有针对性地找到解决方法。该系统尤其可在仪表升级改造中发挥重要作用,为采用新技术、新的测量方法找到切入点。

  

  三、能源计量管理

  

  公司充分利用“互联网+”并与能源管理相结合,开发建设了能源

  

  信息管理系统。利用企业网络平台,将相关能源计量数据从能源计量设备和DCS、ESD系统提取并实时采集上传,对能源计量数据进行网上实时监控,并在企业内部实现数据共享,为能耗的动态分析提供支撑。 设计了能源数据采集、能源管理、计划与考核、报表审核、实时监控等多个模块,每个模块下又设有各管理子模块。例如,能源管理模块下设有能源数据采集、能源基础数据管理、能耗对比分析等子模块,利用能源管理系统,公司技术人员查看各项能耗分析对比图以及能耗数据,合理制定工艺指标、及时调整工艺参数。又如,如果技术人员发现锅炉产气量的吨耗煤较高时,可查看煤的分析数据、氧煤量比、系统压力值等诸多参数,迅速找到问题所在,及时调节工艺操作和工艺参数,提高生产效率,实现节能降耗的目的。通过网络和计算机技术,可以最大限度地实现对计量数据的综合利用,达到最优化生产的目的。

  

  锅炉是企业重要的耗能设备之一,企业在每条烟气管道中安装了2台氧量分析仪,用于分析烟道中的氧含量。 当烟气中的氧含量控制在3%~5%时, 锅炉的热效率最高。若高于5%,表示风煤比偏大,风量大,热损大;低于3%,则表明煤未完全燃烧,不经济。由于该测量参数是提高锅炉热效率的重要参考依据,我们经过长期实验,积累了大量氧煤比数据,通过编写控制程序,采用先进的测量设备, 利用DCS控制系统实现了自动化控制,目前我公司5台锅炉的热效率水平处于国内化工行业领先水平。未来,我们可以利用积累的大量数据,结合多年的工作经验,编写出更多的控制方案,将自动化控制转化成智能化控制。

  

  四、安全环保管理

  

  我们在公司的重大危险源、重要安全设施、环保设施上都加装了摄像头,设置视频监控中心,对其进行实时监控,让摄像头成为守护安全的“眼睛”。我们还将影响生产装置安全的重要参数引入连锁控制,保证生产、设备、人员的安全。近年来,我们购买了许多新型带远传功能的在线分析仪表,提高了仪器测量准确度和分析速度。 例如,采用先进的在线COD分析仪、氨氮分析仪、烟气分析仪,将重要的环境参数测量值实时传送到DCS控制系统供相关人员使用。我们还将这些参数传送至厂外大屏幕,向社会公示公司的烟气排放、污水排放数据,接受公众的监督,宣传企业的经营理念, 树立企业的良好形象。如果没有互联网和计算机的发展,这些几乎是不可想象的。

  

  五、结束语

  

  大数据、云计算、互联网是新一代信息技术的代表。 新时代的计量人必须抓住此次机遇, 将计量管理从过去单纯的计量器具管理中解放出来,参与到生产过程控制中,从自动控制发展到智能化控制中去,才能实现计量管理的腾飞。

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